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[发明专利]一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法-CN200810150112.X有效
发明人：李涤尘;周伟召;吴海华;陈张伟;卢秉恒 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-06-23 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于光固化工艺直接制作空心叶片陶瓷铸型的制造方法，该方法首先将陶瓷粉末与预混液均匀混合后制备陶瓷浆料；其次根据空心叶片模型得到包含浇注系统的空心叶片铸型模型，将陶瓷浆料在光固化成型机上根据空心叶片铸型模型直接制作陶瓷铸型素坯；然后对陶瓷铸型素坯脱水得到干燥的陶瓷铸型；最后将干燥的陶瓷铸型放入高温焙烧炉中进行脱脂和烧结，制成空心叶片陶瓷铸型。该陶瓷铸型可用于空心叶片的铸造，替代传统熔模铸造中的多层陶瓷型壳及型芯制造工艺。该方法无需传统工艺中的熔模制作、挂浆和撒砂工序，具有工艺简单、周期短、成本低、见效快等特点。
一种空心叶片陶瓷铸型光固化直接制造方法

[发明专利]易脱模陶瓷铸型的制备、应用方法及其浇铸的铜合金铸件-CN201310084534.2在审
发明人：侯鍁錩 -专利权人：成霖企业股份有限公司
申请日： 2013-03-15 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明是有关于一种易脱模陶瓷铸型的制备、应用方法及其浇铸的铜合金铸件。制备易脱模陶瓷铸型的方法包含：以高速雕刻机加工陶瓷粗胚形成陶瓷铸型，并提供内部结构型芯与陶瓷铸型对应形成型腔。陶瓷铸型包含第一铸型和第二铸型，第一铸型包含至少二个合模定位块和槽深不大于1 mm的排气槽，第二铸型包含耦合于合模定位槽的合模定位槽，用以与第一铸型合模以界定出边缘厚度不小于25 mm的中空型腔；陶瓷铸型还包含脱模斜度不小于本发明克服了目前金属型铸造和砂型铸造的缺陷，具有良好的抗热疲劳强度，减少了材料的消耗，并且降低了生产成本，加工后的陶瓷铸型，表面光滑易脱模，非常适于实用。
脱模陶瓷铸型制备应用方法及其浇铸铜合金铸件

[发明专利]一种用3D打印技术生产陶瓷铸型的方法-CN201410668021.0无效
发明人：聂刚;谢峰;龙海敏 -专利权人：安徽省新方尊铸造科技有限公司
申请日： 2014-11-20 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：一种用3D打印技术生产陶瓷铸型的方法，其技术方案为利用3D打印技术，将陶瓷粉和粘结剂分别装入3D打印头（1）内，将需要打印铸型的三维图输入3D打印机，然后按照图纸逐层打印铸型形状，最终形成所需的铸型（2），此时陶瓷粉和粘结剂粘结的受力不大，再将整个铸型放入加热炉（3）内对陶瓷粉和粘结剂进行烧结，使铸型达到高的强度和硬度，形成陶瓷铸型。陶瓷的优点在于熔点高，普通的金属型铸型仅能用于铝合金这类低熔点的铸件，陶瓷的铸型可以用于高熔点的铸钢件铸造，为铸钢件的铸造提供了一种新的铸型生产方法。
一种打印技术生产陶瓷铸型方法

[发明专利]整体式空心涡轮叶片陶瓷铸型型芯烧结蠕变控制的方法-CN201410240882.9有效
发明人：李涤尘;鲁中良;苗恺 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B28B1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种整体式空心涡轮叶片陶瓷铸型型芯烧结蠕变控制的方法，包括以下步骤：以涡轮叶片底面作为基准平面绘制初始陶瓷铸型模具，根据初始陶瓷铸型模具制备初始陶瓷铸型，再将该初始陶瓷铸型在炉膛中相对于水平面的方位作为初始铸型方位，选取初始铸型方位下的整套型芯中U型型芯作为优化对象，再以U型型芯的重心及两端面的面心为端点构成空间三角形，将空间三角形所在的平面记作重心面，通过改变初始陶瓷铸型相对于水平面的方位，使重心面垂直于水平面，且在该三角形中重心相对于两端面面心的力矩平衡，得二次铸型方位，再根据二次铸型方位制备整体式空心涡轮叶片陶瓷铸型。本发明在不改变叶片铸型内部结构前提下控制铸型型芯烧结蠕变。
整体空心涡轮叶片陶瓷铸型烧结控制方法

[发明专利]一种通过化学气相沉积手段制备氧化钙基陶瓷铸型的方法-CN201610424707.4有效
发明人：鲁中良;陈义;李涤尘;杨强 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C04B35/057 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过化学气相沉积手段制备氧化钙基陶瓷铸型的方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。同时，通过对铸型进行化学气相渗透，降低氧化钙基陶瓷铸型的孔隙率，提高铸型的强度，制得完整的氧化钙基陶瓷铸型。本发明针对氧化钙基陶瓷铸型，从陶瓷铸型材料前处理以及铸型强度提高两方面着手，方法设计合理，操作简便，大大提高了铸型制造的效率，适用于实际生产。
陶瓷铸型氧化钙基铸型化学气相沉积氧化钙粉末水基凝胶制备配方化学气相渗透光固化成型表面化学基体材料铸型制造孔隙率前处理氧化钙浆料水解沉积配制铸造生产

[发明专利]一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法-CN201610050776.3有效
发明人：李涤尘;鲁中良;黄福享;杨强;张航 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-01-25 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C04B35/057 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。
一种用于复杂零件制造氧化钙陶瓷铸型快速制备方法

[发明专利]离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法-CN202010449009.6有效
发明人：谢威 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22D13/10 文献下载
摘要：本发明提供了离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法，属于陶瓷涂层技术领域，离心铸管陶瓷涂层制备装置包括：底座、离心铸型和高频加热线圈。底座上安装有多个驱动辊。离心铸型转动抵接在多个驱动辊上，离心铸型借助驱动辊用于使陶瓷浆料离心成型为涂层半成品。高频加热线圈套设在离心铸型的外侧，高频加热线圈用于加热离心铸型进而对涂层半成品进行烧结。本发明还提供一种离心铸管陶瓷涂层制备方法。本发明提供的离心铸管陶瓷涂层制备装置和方法将陶瓷涂层的成型和陶瓷涂层的烧结两个工序均在离心铸型内完成，并且高频加热线圈的加热效率较高，最终使的本申请中陶瓷涂层的生产效率较高，降低了生产成本。
离心陶瓷涂层制备装置方法

[发明专利]一种陶瓷铸型坯体的真空冷冻干燥工艺-CN200810150610.4有效
发明人：李涤尘;崔锋录;吴海华;郭楠楠 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-08-12 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷铸型坯体的真空冷冻干燥工艺。其主要过程为：将用湿法成型的水基陶瓷铸型坯体放入真空冷冻干燥机中预冻，待坯体中水分完全结晶后，开始抽真空，并控制物料温度，使水分由冰直接升华成水蒸汽而被抽走，干透后，即可得到干燥收缩小，无开裂的陶瓷铸型坯体本发明把冷冻真空干燥应用到陶瓷铸型坯体的制备中，大大降低了陶瓷铸型在干燥阶段的收缩率，提高了尺寸精度，降低了变形、开裂的可能性，特别适用于形状复杂陶瓷铸型坯体的干燥。
一种陶瓷铸型真空冷冻干燥工艺

[发明专利]利用热可逆材料形成陶瓷铸型的方法-CN97180201.7无效
发明人： J·R·托宾 -专利权人：普罗克特和甘保尔公司
申请日： 1997-10-09 - 公布日： 1999-12-22 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：形成一个陶瓷铸型的一种方法，该法包括如下步骤将一个具有模样型面(13)的模样(1)置于一个具有一个开口端的烧瓶(3)中，模样型面(13)向上对着开口端。接下来的步骤包括向烧瓶中加入一个高浓度热可逆凝胶溶液(5)覆盖型面(13)，和将凝胶溶液冷却形成一个弹性的固体凝胶铸型(7)，凝胶铸型(7)具有与模样型面相反的凝胶铸型型面。进一步的步骤包括从弹性凝胶铸型上除去模样，沿着凝胶铸型周围浇注一个陶瓷铸型(11)，和液化凝胶铸型以从陶瓷铸型(11)上将其除去。陶瓷铸型(11)具有与凝胶铸型型面相反的型面(14)，因而准确地复制了模样型面。
利用可逆材料形成陶瓷铸型方法

[发明专利]一种凝胶注模涡轮叶片陶瓷铸型真空脱脂的方法-CN201410240275.2有效
发明人：李涤尘;鲁中良;荆慧 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C04B35/638 文献下载
摘要：本发明公开了一种凝胶注模空心涡轮叶片一体式陶瓷铸型真空脱脂的方法。基于光固化技术成型空心涡轮叶片陶瓷铸型的树脂模具，然后，采用凝胶注模技术成型整体式陶瓷铸型素坯，最后，冷冻干燥、真空脱脂、浸渍后处理和终烧结，本发明采用真空脱脂工艺以及树脂模具内部镂空结构的协同作用，可使陶瓷铸型坯体在整个脱脂过程中保持一定的强度该发明可用于凝胶注模涡轮叶片一体式陶瓷铸型素坯的脱脂，可提高脱脂后陶瓷铸型的质量和完整性。
一种凝胶涡轮叶片陶瓷铸型真空脱脂方法

[发明专利]一种基于3D打印技术的氧化钙基陶瓷铸型制造方法-CN201710284229.6有效
发明人：李涤尘;杨强;鲁中良;夏园林 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于3D打印技术的氧化钙基陶瓷铸型制造方法，该方法通过对颗粒级配后的氧化钙陶瓷粉末进行有机化处理后，再加入适量的烧结助剂和增强短纤维混合均匀制成3D打印用氧化钙基陶瓷粉末；然后利用光固化粘接剂与有机化处理后的氧化钙基陶瓷粉末进行3D打印，实现氧化钙基陶瓷铸型素坯的成形；再对氧化钙基陶瓷铸型进行脱脂、反应熔渗以及高温强化烧结，最终得到高强度的氧化钙基陶瓷铸型，并对制备的陶瓷铸型进行表面防水化处理。本方法提高了氧化钙基陶瓷铸型的抗水化性；本发明制得的氧化钙基陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，可满足更高温度合金和高温化学性质活泼金属的铸造要求，且型芯易于脱除。
一种基于打印技术氧化钙陶瓷铸型制造方法

[发明专利]一种去除整体式陶瓷铸型树脂模具的方法-CN201310289468.2有效
发明人：鲁中良;李涤尘;周江平 -专利权人：西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
申请日： 2013-07-10 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C04B35/638 文献下载
摘要：本发明公开了一种去除整体式陶瓷铸型树脂模具的方法，该方法将冷冻的整体式陶瓷铸型坯体浸入液态氮中，利用低温下树脂与陶瓷材料的热物性参数的较大差异，从而使树脂模具与陶瓷铸型分离，并促使光固化树脂模具在低温下发生脆性断裂使用该工艺去除陶瓷坯体表面树脂模具简单高效，避免了利用化学腐蚀方法去除过程缓慢和可能影响陶瓷铸型力学性能等问题，也避免了烧失树脂模具时产生大量有害气体和模具对陶瓷铸型的作用力。
一种去除整体陶瓷铸型树脂模具方法

[发明专利]一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法-CN202211378915.7在审
发明人：鲁中良;张海天;李赛;苗恺;李涤尘 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种空心涡轮叶片的多材料一体化铸型的快速成型方法，包括：步骤(1)、根据叶片结构，定制叶片铸型形状并建立三维模型；步骤(2)、分别配置型芯陶瓷浆料与型壳陶瓷浆料；步骤(3)、将不同材料的型芯陶瓷浆料和型壳陶瓷浆料分别注入打印机的树脂池和直写装置中；步骤(4)、通过直写光固化同步成型，得到多材料一体化叶片坯体；步骤(5)、对坯体进行冷冻干燥，脱脂烧结后，得到一体化铸型模具。本发明该铸型型壳采用结构稳定性好的陶瓷浆料直写成型，型芯采用易溶失化学稳定性强的陶瓷浆料光固化成型，再保证铸型精度的同时，大大减小了脱芯难度。解决了传统单材料陶瓷铸型无法兼顾性能，多材料陶瓷铸型制造难的问题。
一种空心涡轮叶片材料一体化铸型快速成型方法

[发明专利]一种通过化学气相渗透提高整体式氧化铝基陶瓷铸型高温强度的方法-CN201610416722.4有效
发明人：鲁中良;陈义;李涤尘;苗恺 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C04B41/87 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高整体式氧化铝基陶瓷铸型高温强度的方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。包括：1)用光固化快速成型技术制造树脂模具；2)通过凝胶注模法向涡轮叶片的树脂模具原型中浇注陶瓷浆料得到铸型坯体；3)真空冷冻干燥和脱脂处理后得到多孔的氧化铝基陶瓷铸型；4)将氧化铝基陶瓷铸型进行化学气相渗透，硅源前驱体热解反应后生成的SiO2与基体氧化铝发生化学反应生成高温强化相莫来石，热解反应生成的SiC对铸型孔隙结构填充，形成从铸型表层到芯部孔隙率逐渐升高的梯度功能材料，降低铸型的孔隙率从而提高铸型的高温强度本发明设计合理，操作简便，经本发明处理的氧化铝基陶瓷铸型高温强度显著增强。
铸型氧化铝基陶瓷化学气相渗透整体式氧化铝热解反应树脂模具陶瓷铸型孔隙率光固化快速成型梯度功能材料真空冷冻干燥光固化成型硅源前驱体凝胶注模法化学反应高温强化孔隙结构陶瓷浆料脱脂处理涡轮叶片莫来石氧化铝浇注坯体芯部填充原型升高铸造制造

[发明专利]一种提高整体式陶瓷铸型型芯位置精度的方法-CN201410852333.7有效
发明人：鲁中良;陈义;苗恺;李涤尘;张航 -专利权人：西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： B28B7/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高整体式陶瓷铸型型芯位置精度的方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。包括：1)利用三维软件设计树脂模具，并利用光固化快速成型方法制造出带有定位孔的树脂模具原型；2)根据需要，通过定位孔穿入陶瓷纤维或陶瓷棒；3)通过凝胶注模法向涡轮叶片的树脂模具原型中浇注陶瓷浆料得到铸型坯体；4)将铸型坯体经真空冷冻干燥和烧结，得到整体式空心涡轮叶片陶瓷铸型。本发明针对上下贯通或非贯通的型芯均能够有效提高陶瓷铸型型芯位置精度，方法设计合理，操作简便，大大提高了铸型制造的完整性和精度，适用于实际生产。
一种提高整体陶瓷铸型位置精度方法

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